Hvordan forbedres bearbejdningsnøjagtigheden af låsemøtrikken?
Bearbejdningsnøjagtigheden afLås møtriker direkte relateret til dets anti - løsning af ydeevne, lejekapacitet og levetid, hvilket er især vigtigt inden for præcisionsmaskiner og høj- slutudstyr. Forbedring af bearbejdningsnøjagtighed kræver videnskabelig kontrol fra materialekontrol, udvælgelse af udstyr, procesoptimering til testsystem og andre processer. I dette dokument introducerer vi systematisk de vigtigste teknologier og implementeringsmetoder for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af låsemøtrikken.
For det første materialeudvælgelse og forbehandling: Byg grundlaget for nøjagtighed
Stabiliteten af materialegenskaber og forbehandlingskvalitet er at sikre behandlingsnøjagtigheden af forudsætningen, behovet for at kontrollere de materielle defekter fra kilden til påvirkningen af nøjagtigheden.
1. Valg af høj - Kvalitetsråmaterialer
skal vælges fra høj - kvalitetsstål med ensartet kemisk sammensætning og lavt urenhedsindhold, såsom 8,8 niveau og over låsemøtrikprioritetsvalg af SCM435 -legeringsstrukturelt stål, dets svovl- og fosforindhold skal ikke kontrolleres ved 0,03% eller mindre, og niveauet for ikke --} metallisk inklusioner skal ikke være lavere end GB/T niveau. For høj - præcisionslåsemøtrikker (trådtolerance 5G -niveau eller mere) anbefales det at bruge smedt runde stål billet, gennem smedningsprocessen for at forfine kornet, eliminere intern løsning, smedningsforholdet kontrolleres i området {2.5 - 3.5 for at sikre ensartethed af de mekaniske egenskaber ved materialet for at reducere risikoen for posten {{- deformation.
2. Optimer varmebehandlingsprocessen
Varmebehandling skal tage hensyn til hårdhedskravene og dimensionel stabilitet, temperering af behandling skal kontrollere slukningstemperaturen (860 ± 10 grader) og temperatur (580 ± 10 grader), idet man holder tid i henhold til størrelsen af emnet i henhold til beregningen af} og hårdhed uniffe, at sørg for, at hårdheden af hrc {{{}} og hårdheden ikke er hårdhed. Afvigelse af mindre end eller lig med 2HRC. Til trådbehandlingen af låsemøtrikken skal man udføre lav - temperaturaldrende behandling (120 - 150 gradvarmebeskyttelse 4 - 6 timer), for at eliminere behandlingsstress, reducere den efterfølgende anvendelse af dimensionel deformation, aldringsdimensionelle ændringer skal kontrolleres inden for 0,01 mm/100 mm.
For det andet, behandlingsudstyr og procesoptimering: Forbedre præcisionskontrolevnen
Avanceret behandlingsudstyr og videnskabelige procesparametre er kernegarantien for at forbedre behandlingsnøjagtigheden, behovet for nøjagtig kontrol af nøgleprocesser.
1. valg af nøgleudstyr og præcisionskalibrering
Trådbehandling skal bruge høj - Præcisions tråd -drejebænk eller trådslibemaskine, med placeringsnøjagtighed mindre end eller lig med 0,01 mm/300 mm og gentag placeringsnøjagtighed mindre end eller lig med 0,005 mm. Til præcisionslåsemøtrikker (såsom 5G/6G -tråd) skal trådslibemaskine bruges til forarbejdning med slibestjul lavet af grønt siliciumcarbid (partikelstørrelse 80#- 120#) og udstyret med - linjemåling. Slibestjulet er lavet af grønt siliciumcarbid (kornstørrelse 80#-120#) og udstyret med online målesystem til at overvåge afvigelsen af trådstørrelse i realtid. Slutfladen behandles af CNC-drejebænken med høj præcision med radial runout af spindel mindre end eller lig med 0,003 mm, aksial runout mindre end eller lig med 0,002 mm, og placering af nøjagtigheden af værktøjsholderen mindre end eller lig med 0,005 mm, for at sikre fladhed og vinkelrette nøjagtighed af afslutningen. Udstyret skal kalibreres kvartalsvis, og placeringsfejlen skal detekteres med laserinterferometer, og de overskydende genstande skal justeres og kompenseres i tide.
2. Optimering af procesparametre og værktøjsstyring
I tråddrejning kontrolleres skærehastigheden ved 80 - 120 m/min i henhold til materialets hårdhed, fodret indstilles i henhold til tonehøjden, og mængden af ryg - spisning reduceres med en trinvis måde (første gang er 2 - 3mm, og hver efterfølgende tid er 0,5 - 1mm), SO til reducere deformation. Ved trådslibning skal slibningshjulets lineære hastighed stabiliseres ved 30-35 m/s, arbejdsemnehastigheden skal indstilles til 50-100 o/min, og tilførselshastigheden skal kontrolleres med 0,01-0,02 mm pr. Revolution for at sikre, at den bearbejdede overfladegruppe når nøjagtighedsstandarden for RA mindre end eller lig med 0,8μm. Værktøjerne skal fremstilles af ultra-fine korncarbid (f.eks. WC-Co-legering med 8% - 10% koboltindhold) eller CBN, og radius for spidsen af trådens drejningsværktøj skal designes som 0.12 - 0.15 tidspunkter for banen. Værktøjsslitage skal kontrolleres regelmæssigt og udskiftes, når slidet overstiger 0,1 mm, og værktøjspositionen skal kalibreres med en værktøjsindstillingsmåler for at sikre, at værktøjets radiale kørsel opbevares inden for 0,005 mm.
3. procesafdeling og marginkontrol
vedtager "Roughing - semi - efterbehandling - efterbehandling" Tre - scenebearbejdningsproces, rimelig allokering af bearbejdningsgodtgørelse. Grov bearbejdning til at fjerne det meste af godtgørelsen (orlov 0.5 - 1 mm godtgørelse), semi - Finish Machining til at forlade 0.1 - 0.2 mm efterbehandlingsgodtgørelse for at undgå, at den enkelte behandlingsgodtgørelse er for stor, hvilket resulterer i stresskoncentration og deformation. For låsemøtrikken med flange skal den interne tråd først behandles, og derefter skal flangeendfladen behandles med tråden som referencen for at sikre, at vinkelretnøjagtigheden af slutfladen og trådaksen (mindre end eller lig med 0,01 mm/100 mm). Opret den aldrende behandlingsforbindelse mellem nøgleprocesser for at eliminere bearbejdningsstress og reducere tabet af præcision i efterfølgende processer.
For det tredje, test og kvalitetskontrol: opbygge en hel - proces præcisionsgarantisystem
Perfekte testmidler og streng kvalitetskontrol er den sidste forsvarslinje for at sikre behandling af præcision, og hele processenovervågning fra råvarer til færdige produkter skal realiseres.
1. Key Dimension Inspection Methods
Trådnøjagtighedskontrol vedtager kombinationen af trådmåler og koordinering af målemaskine, trådringmåler bruges til hurtig inspektion af overensstemmelse, og koordinering af målemaskine (måling af nøjagtighed mindre end eller lig med 0,001 mm) bruges til prøveudtagning af inspektion af parametre, såsom trådcentrumdiameter, tonehøjde og tandvinkel, og andelen af prøveudtagningsinspektion i hver batch er ikke mindre end 5%, så for at sikre, at tråddiameteren og tandvinkelen er inden for udgangen af prøveudtagningsinspektionen i hver batch, er ikke mindre end 5%, så for at sikre, at tråden diameter tolerance er inden for den del af udgangen af prøveudtagningskinspektion i hver batch er mere end mindre end 5% 5G/6G, og den kumulative fejl i toneløbet er inden for området 5G/6G, og den kumulative fejl i tonehøjden ligger inden for området 5G/6G, og den kumulative fejl i tonen er inden for området 5G/6G. For at sikre, at tolerancen for trådcentrumdiameteren er inden for 5G/6G, er den kumulative fejl i skruehøjden mindre end eller lig med 0,05 mm/m, og afvigelsen af tandvinkel er mindre end eller lig med ± 0,25 grad. End ansigtsfladhed og vinkelret test bruger marmorplade og procentdel meter, fladhedsfejl mindre end eller lig med 0,02 mm/100 mm, vinkelretningsfejl mindre end eller lig med 0,015 mm/100 mm. Overfladesruhed detekteres af ruhedsmåler, gevindoverfladen og slutfladen for ruhed skal nå RA mindre end eller lig med 1,6 um.
2. Processkvalitetskontrolforanstaltninger
Etabler proceskvalitetssporbarhedssystem, registreringsbehandlingsudstyr, operatører, procesparametre og testresultater for hver proces for at realisere sporbarhed af kvalitetsproblemer. Opret nøgleprocesstyringspunkter (f.eks. Trådbehandling, varmebehandling), udfør fuld test af det første produkt, kvalificeret før masseproduktion, 3 - 5 stykker i timen prøveudtagning under produktionen for at overvåge dimensionel stabilitet. For høj - præcisionslåsemøtrikker kræves 100% magnetisk partikelfejldetektion eller penetrationsfejldetektion for at detektere, om der ikke er nogen defekter, der påvirker styrken.
3. miljø og værktøjsgaranti
Præcisionsbearbejdningsværksted skal kontrollere miljøetemperaturen (20 ± 2 grader) og fugtighed (40% - 60%), og temperaturfluktuationen bør ikke være mere end ± 1 grad i timen for at minimere påvirkningen af temperaturændring på bearbejdningsnøjagtighed. Behandlings- og testarmaturer (såsom jigs og målere) skal være lavet af materialer med lav ekspansionskoefficient (såsom støbejern eller granit) og kalibreret regelmæssigt, med placeringen af nøjagtigheden af jiggerne mindre end eller lig med 0,005mm og nøjagtigheden af målerne skal være højere end nøjagtigheden af arbejdspladserne med {{3 - 5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Arbejdsstykket klemme ved hjælp af fleksibel klemme (såsom elastisk collet) for at undgå deformation forårsaget af overdreven klemkraft, klemmekraft gennem momentnøglebekæmpelsen for at sikre ensartethed og stabilitet.
At opsummere, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af Lås møtrik er ikke optimering af et enkelt link, men et systematisk projekt, der involverer materiel forbehandling, valg af udstyr, optimering af procesparametre og inspektionskontrol. Gennem implementering af videnskabelig kontrol af de faktorer, der påvirker præcisionen i hvert link, kan den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet på låsemøtrikken forbedres effektivt for at give solid støtte til realiseringen af dens fremragende ydelse og langvarige levetid, hvilket igen sikrer den lange - udtryk pålidelighed og sikkerhed i de mekaniske forbindelsesdele.
Kontakt os
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -mail:741097243@qq.com
🌐 Officielt websted:https: //www.automation - js.com/
