Madmaskiner Synkronhjul Anti-korrosion Praktisk guide: Let at løse korrosionsproblemer
I fødevareproduktionsprocessen påvirker synkronhjulet som en nøgleoverførselskomponenter, når de først er korroderet, ikke kun den normale drift af udstyret, men kan også forurene maden. I lyset af de komplekse udfordringer i fødevareforarbejdningsmiljøet, hvordan kan man beskytte det synkrone hjul for at udvide sit levetid? Denne vejledning giver dig detaljerede svar.
Først synkronhjul med madmaskiner, hvorfor let at blive korroderet?
Miljøet i fødevareforarbejdningsværkstedet er ikke "venligt" til synkronhjul. Først og fremmest, hyppig rengøring og desinfektion af vanddamp samt behandling af juice, sauce og andre juice, er det let at forblive i det synkrone hjuludstyrstandgap og installationsdele, dannelsen af det korrosive miljø. For det andet, chlor desinfektionsmiddel, stærk syre og alkali -vaskemiddel, der bruges til at rense udstyret, hvis skylningen ikke er grundig, vil det ødelægge det beskyttende lag på det synkrone hjuls metaloverflade. Derudover producerer fødevarrester, der er knyttet til det synkrone hjul, mikroorganismer, de producerer organiske syrer vil fremskynde korrosion. Sammen med produktionsprocessen med høj temperatur sterilisering og opbevaring af lav temperatur vil skiftevis gøre det synkrone hjulbelægningsmateriale termisk ekspansion og sammentrækningskrækkelse, til korrosion kan drage fordel af muligheden. Ligesom brødproduktionslinie, der blander dejen på dejen, skal du kontakte melfugtighed og fedt, hvis beskyttelsen ikke er passende, kan kun et halvt år vises med at pittere; Synkronhjul med kødbehandlingsudstyr blev sprøjtet med saltvand, ikke rettidig oprydning, det er let at understrege korrosionskrakning.
For det andet skal du vælge det rigtige materiale, korrosionsforebyggelse af halv succes
1. hvordan man vælger metalmaterialet?
316L Austenitisk rustfrit stål:Dette rustfrit stål indeholder molybdænindhold på mere end 2%, især resistente over for sojasovs, saltvand, såsom elektrolyt erosion, mere korrosionsbestandig end den almindelige 304 rustfrit stål og gennem FDA, NSF og anden fødevarekontaktsikkerhed certificeret, der bruges i fødevaremaskineri er meget forsikret.
17-4PH nedbørshærdning af rustfrit stål:Efter særlig behandling kan hårdheden nå HRC 38 - 44, høj styrke og korrosionsbestandighed i de høje belastnings- og korrosionskrav, såsom storskala fødevareforarbejdningsudstyr, kan komme godt med, men også i tråd med EU's fødevarekontaktstandarder.
TC4 TITANIUM ALLOY:Det har lav densitet og høj styrke, det er ikke let at blive korroderet i havvand og organiske syremiljøer. Selvom det er dyrere, kan det sikre stabil drift af synkrone hjul i avanceret mejeriproduktion, og det bestod også biokompatibilitetstesten.
2. Ikke-metalliske materialer kan også spille en vigtig rolle i
Pom polyformaldehyd:Selvmøringseffekt, men også modstandsdygtig over for olie og fedt, der er egnet til brug i frugt- og grøntsagssorteringsmaskiner, såsom belastningen er ikke høj på udstyret. Men vær forsigtig, lad det ikke være langvarig kontakt med stærke syrer eller let at komme i problemer.
Peek polyether ether keton:Kan modstå 150 graders høj temperatur damp sterilisering, fremragende ydelse i varme og fugtige miljøer, såsom dåse fødevaresteriliseringsudstyr i det synkrone hjul, det er meget velegnet. Zirconia Coated Ceramic Composite Materiale: Ultrahøj hårdhed, overfladen er også særlig glat, kan forhindre, at fødevarerester klæber til det, i de høje renhedskrav i chokoladebelægningsudstyret, er et fremragende valg.
Tredje. Overfladebehandling, til det synkrone hjul med "beskyttelsesbeklædning"
1. Metaloverfladeforstærkning har et vidunderligt trick
Elektrolytisk polering:Gennem elektrokemisk opløsning poleres rustfrit ståloverfladen til superglat, ruheden kan reduceres til RA mindre end eller lig med 0,1 um, hvilket fjerner de steder, der er lette at skjule snavs og reducere bakterievækst. Nogle cookie -produktionslinjer bruger elektrolytisk polerede 316L -synkronhjul for at rydde op meget hurtigere, og korrosion reduceres med en stor del. Kromfri passivering: Udskiftning af den gamle metode med en silanbehandling for at danne en beskyttelsesfilm i nano-størrelse, de behandlede synkronisatorhjul er i stand til at modstå mere end 1.000 timers saltspray-test og er også miljøvenlige.
Fysisk dampaflejring (PVD):Tin titaniumnitrid eller DLC diamantlignende belægning på overfladen af det synkrone hjul, selvom belægningen kun er 1 - 3 μm tyk, men hårdheden er meget høj, og der er hydrofobicitet, hvilket forhindrer vedhæftning af SAP og styrker evnen til korrosionsforebyggelse.
2. belægning af madkvalitet er meget kritisk
Polytetrafluoroethylen (PTFE) belægning:Skal vælge de FDA-godkendte fødevarekvalitetsprodukter, en bred vifte af temperaturmodstand, fra minus 200 grad til minus 260 grad er ikke et problem, overfladen er særlig glat, saucer og andre viskøse stoffer kan ikke være klæbrige, i krydderi-fyldningsudstyr, der bruges i meget.
Termisk sprøjtet keramik:Plasma sprayede al₂o₃ - TiO₂ sammensat belægning med meget lav porøsitet, belægningen kan modstå 80 grader varmt vand og 3% citronsyreopløsning til langvarig nedsænkningstest for at beskytte det synkrone hjul til kødforarbejdningsudstyr mod korrosion.
For det fjerde, fra miljøet og strukturen til at starte, kilden til korrosionsforebyggelse
1. Kontrol af miljøet er meget vigtig
I fødevareforarbejdningsværkstedet, især emballageområdet, hvis fugtigheden er mere end 70%, skal vi installere roterende affugter, fugtighedskontrollen i 45%- 55%, men også i det synkrone hjulskjold for at sætte en smule fødevareproduktion af silica gel-udtørring, regelmæssig udskiftning til at forhindre fugtigheds erosion. For at undgå det synkrone hjul i lang tid ved en høj temperatur på mere end 80 grader, såsom dampsterilisering, ventilation og afkøling på en rettidig måde, for at forhindre fedt af fedtet, så metallet direkte friktionsrust.
2. Strukturel design Smart anti-korrosion
Optimer forseglingsstrukturen med FDA-godkendt dobbelt-lip Viton-sæler med labyrint-støvfast riller, som effektivt kan blokere rengøringsvand og olie fra at komme ind i skafthullet. Der er drikkevarefyldningsmaskiner, så modificerede, synkrone hjulbærende hulrum i vandet er meget mindre. Synkrone hjulmonteringsbeslag skal have en vis grad af tilbøjelighed, ikke mindre end 3 grader, for at lette strømmen af rengøringsvand væk, omvendt afrundingsbehandling, radius på R0,5 mm, for at reducere rester af rester.
fem. Daglig vedligeholdelse "
1. rengøring og desinficering med omhu
I slutningen af produktionen hver dag skal du bruge 38 - 45 grad varmt vand til at skylle det synkrone hjul, mel, sukkerpletter og andet organisk stof skyllet ud; Ugentligt med et neutralt vaskemiddel (pH -værdi på 7 - 8) med en blød børste til at rengøre tandrillerne, skal du ikke bruge stålkugler, let at bruge, let at bruge stålkugler. Brug ikke ståluld, da den kan ridse overfladen. Når du desinficerer, foretrækker 75% alkohol i fødevarekvalitet eller 0,5% peroxyeddikesyre, skal du ikke bruge klor desinfektionsmiddel, efter desinficering, brug sterilt vand til at skylle rent og blæser derefter tørt med trykluft.
2. smøring og beskyttelse
Brug altid NSF H1 -smøremiddel, såsom Klüber Isoflex NBU 15 Mad, med et droppende punkt på ikke mindre end 180 grader, god modstand mod vandskylning og genopfyld smøringen hver 200 timers drift. Hvis udstyret lukkes i mere end 72 timer, skal du belægge overfladen af det synkrone hjul med antirustolie af fødevarer og indpakke det med fugtbestandigt papir for at forhindre, at det korroderes af atmosfæren.
3. rettidig påvisning og behandling af korrosionsproblemer
Månedlig inspektion af overfladen af hjultænderne med et 5 gange forstørrelsesglas, hvis du finder pitting eller kontinuerlige rustpletter med en diameter på mere end 0,5 mm, skal du udskifte det synkrone hjul i en fart; Mindre rustpletter kan slibes med 0000 fint sandpapir dyppet i spiselig olivenolie og derefter desinficeret med ethanol. Lav en saltsprøjtestest en gang om året med 5% NaCl-opløsning målt ved 35 graders miljø i 24 timer, hvis belægningen blister, flager, sendt tilbage til producenten til genbehandling.
Kontakt os
Tlf: +86-8613116375959📧
E -mail:741097243@qq.com 🌐
Officielt websted:https://www.automation-js.com/
