Hvilke faktorer påvirker præcisionen af lineære skinner med høj præcision?
Lineære skinner med høj præcision(Normalt brugt i fremstilling af halvleder, præcisionstestudstyr, avancerede maskinværktøjer og andre scenarier, nøjagtighedsniveauet for C5 og derover, gentag placeringsnøjagtigheden på mindre end eller lig med ± 0,005 mm) af nøjagtigheden af de strenge begrænsninger i de følgende kategorier, og dens indflydelse på faktorerne end den almindelige lineære guide er mere komplekse og følsomme, kan være opdelte i de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: de følgende kategorier: (
For det første kernen i fremstillingskæden for påvirkningsfaktorer
1. Materiale og varmebehandlingsproces
Materiel ensartethed:
Vejledningslegeme, der for det meste bruger krom med høj kulstof, bærende stål (såsom SUJ2) eller keramiske materialer, hvis den materielle interne tilstedeværelse af løs, adskillelse eller ikke-metalliske indeslutninger (størrelse> 5μm, der kan påvirke), vil føre til ujævn fordeling af varmebehandlet stress, som igen i den langvarige brug af stressfrigivelse på grund af genereringen af små deformationer (såsom krumning, micro-skrab) i den lange tterme brug af stress på grund af genereringen af små deformationer (såsom krumning, micro-crack) i den lange produkt af produktet vil være efter at have en lille deformation beskadiget.
Varmebehandlingsnøjagtighed:
Hvis temperaturen ikke kontrolleres korrekt under hærdningsprocessen (såsom opvarmningshastighedsvingninger ± 5 grader), vil den føre til ujævn hårdhed af guidebaneoverfladen (HRC58-62 og afvigelsen mindre end eller lig med 1 time), vil den lokale slidstyrkeforskel føre til ujævn abrasion og cumulativ nøjagtighedsfejlfejl efter langvarig drift; Og temperering er ikke nok vil være resterende interne spændinger, hvilket resulterer i en lille mængde deformation af guideskinnen over tid (såsom deformation af længden af hver meter af året ＞ 0,002 mm, der påvirker nøjagtigheden) . 0.002 mm af den årlige deformation pr. Meter længde vil påvirke nøjagtigheden).
2. Præcisionsbearbejdningsproces
Vejledningskastskortsmikro-præcision:
Guide Rail Raceway Radius of Curvature Tolerance skal kontrolleres med ± 0,001 mm (almindelig guide til ± 0,01 mm), hvis afvigelsen er for stor, vil føre til bolden og raceway -kontaktpunktet forskydning, hvilket resulterer i yderligere drejningsmoment, hvilket påvirker driften af retten; Vejledningssiden af nulpunktsplanet kræver mindre end eller lig med 0,002 mm/100 mm (almindelig guide til mindre end eller lig med 0,01 mm/100 mm), ellers kan installationen ikke installeres, guiden kan ikke bruges . 100 mm), ellers kan installationen ikke garantere placeringsnøjagtigheden gennem referenceoverfladen.
Slibningsprocesstabilitet:
Den endelige behandling af præcisionsguidway er afhængig af slibning af ultra-præcision (slibende hjulhastighed, der er større end eller lig med 15000R/min), hvis slibet hjulslitage ikke er ensartet (såsom slid pr. Time ＞ 0,002 mm), udsving med foder (± 0,001 mm eller mindre er kvalificeret), vil det føre til udseende af overfladen af vejledningen med graden af korrelering (mindre end eller ligestilling til mindre end eller lig til ligeledes til mindre end eller ligestilling til mindre end mindre end eller lig til ligeledes til mindre end eller svar til mindre end eller ligestilling til korresponder 0,1μm/25 mm), som direkte påvirker glatens glathed.
3. monterings- og parringsnøjagtighed
precision guide rail is usually used "rail - slider" pair grinding process, if the pairing of steel ball diameter tolerance (requirements<=± 0.0005mm) is inconsistent, the positional deviation of the circulating channel in the slider (<=± 0.002mm), will lead to uneven force on the steel ball during operation, resulting in cyclic vibration (amplitude of<=0,001 mm). (Amplitude mindre end eller lig med 0,001 mm), hvilket reducerer gentageligheden af placeringsnøjagtigheden.
For det andet installations- og idriftsættelsesfaktorer
1. Installationsdato Præcision:
Installation af basen af guide -jernbanens fladhed skal være mindre end eller lig med 0,005 mm/100 mm (almindelig scene er mindre end eller lig med 0,02 mm/100 mm), hvis der er en stød eller depression, vil føre til deformation af guidebane -deformationen af kraften (deformation af mængden af pr. Meter> 0,003mm, der påvirker nøjagtigheden); Basisoverfladesruhed skal være mindre end eller lig med RA0,8μm, ellers vil bolten blive strammet på grund af ujævn kontakt med de lokale spændinger. Ellers, når boltene strammes, genereres lokaliseret stress på grund af ujævn kontakt.
Ved splejsning af flere styreskinner skal højdeforskellen (mindre end eller lig med 0,002 mm) og forkert justering (mindre end eller lig med 0,003 mm) ved leddene strengt kontrolleres, ellers vil skyderen have indflydelse, når den passerer gennem leddene, hvilket resulterer i øjeblikkelige svingninger i nøjagtigheden.
2. Installation af fastgørelsesmetode:
Ujævn Boltforbinding (anbefalet drejningsmomentnøglebekæmpelse, fejl mindre end eller lig med ± 5%) vil føre til lokal bøjning af guidebane; Hvis boltafstand er for stor (mere end 300 mm), kan den løsnes på grund af vibrationer efter en lang driftsperiode, og positionsfejlen akkumuleres.
Vejledning og base på den faste måde (såsom klæbemiddelassisteret fastgørelse) Hvis tykkelsen af klæbemidlet ikke er ensartet (afvigelse> 0,002 mm), vil det føre til sporingsvejledning, der påvirker ligeheden.
3. parallelisme og koaksialitetsjustering:
Når dobbeltguiden er installeret, skal parallelismens fejl være mindre end eller lig med 0,003 mm/500 mm (almindelig scene er mindre end eller lig med 0,01 mm/500 mm), ellers er kraften i begge ender af skyderen ubalanceret, hvilket genererer yderligere friktionsmoment, hvilket resulterer i at køre sporovertrædelse.
Koaksialitetsafvigelse (mindre end eller lig med 0,005 mm) med drevsystemet (f.eks. Boldskrue), hvis overskredet, vil generere lateral kraft på grund af retningen af drevkraften og ødelægge bevægelsesnøjagtigheden af vejledningen.
For det tredje brug af miljøfaktorer
1. temperatursvingninger:
Præcisionsvejledning er ekstremt følsom over for temperaturændringer, omgivelsestemperatursvingninger på 1 grad, guiden (stål) skyldes termisk ekspansion og sammentrækning af længden på 0,011 mm / m ændringer (koefficient for lineær ekspansion på 11 × 10-⁶ / grad), hvis udstyret ikke har et temperaturkompensationssystem, vil det direkte føre til positioneringsfejl. For eksempel skal den omgivende temperatur i halvlederlitografien kontrolleres ved 23 ± 0,1 grad for at undgå termisk deformation af guiden.
2. Vibration og chok:
Ekstern vibration (såsom jordvibrationsacceleration> 0,01 g) vil føre til guide og skyderen mellem mikroslidende (amplitude> 0,0005 mm), hvilket reducerer den statiske positioneringsnøjagtighed; Hyppige stød (såsom skærekraftsvingninger i bearbejdningsudstyr) vil fremskynde slid på stålkuglen og racewayen, så nøjagtigheden af brugen af tid med en hurtig tilbagegang.
3. renlighed og smøring:
Støv i miljøet (partikelstørrelse> 0,5 μm) ind i racewayen, vil føre til stålkugle og raceway slibning, kortvarig tilbagegang i præcision; Fedt renhed (urenhedspartikler mindre end eller lig med 0,001 mm) og påfyldning (hver 100 km drift til at genopfylde mængden af tid) er ikke nok, vil forværre friktion, hvilket resulterer i cyklisk præcisionsafvigelse.
For det fjerde materiale og brug af tabsfaktorer
1. Materiel stabilitet:
Insufficient aging treatment of guideway material (e.g. residual stress >50MPa) will produce slow deformation (annual deformation >0,002 mm/m) på grund af frigivelse af stress ved langvarig anvendelse, hvilket resulterer i præcisionsdrift.
2. slid og træthed:
Selv under ideelle arbejdsvilkår vil kontaktspændingen mellem stålkugle og raceway (op til 3000MPa eller mere) føre til lille slid, og efter akkumulativ drift af 100 km kan den gentagne positioneringsnøjagtighed falde med 0,001-0,002mm; Hvis der er off-loading (Load Offset Center ＞ 5 mm), forværres slidet, og præcisionsnedgangen øges med 3-5 gange.
Sammenfattende, nøjagtigheden af Høj præcision lineær Rails er resultatet af synergien i hele kæden af "fremstillingsnøjagtighed - installationskontrol - miljøledelse - brug og vedligeholdelse", og enhver lille afvigelse i ethvert link kan forstørre den endelige nøjagtighedsfejl, så det er nødvendigt at udføre hele kontrolprocessen i design og anvendelse.
Kontakt os
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -mail:741097243@qq.com
🌐 Officielt websted:https://www.automation-js.com/
