Nøglepunkter for kold rullende forarbejdningsteknologi til kugleskuelig slibning
Som en præcision transmissionskomponent påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af kugleskruer direkte udstyrets operationelle ydelse. Slibning af kold rullende behandling er en nøgleproces til forbedring af kvaliteten af kugler, og følgende er en detaljeret introduktion af de tekniske punkter i behandlingen fra slibningshjuldressing og valg.
I. Slibende hjuldressing
Boldskruer har strenge krav til konturnøjagtigheden af racewayen, og nøjagtigheden af parametre, såsom rullebuenes radius, og den dobbelte lysbue skal ofte kontrolleres inden for ± 0. 01mm. Hjuldressing er kerneforbindelsen for at garantere behandlingsnøjagtigheden gennem den nøjagtige justering af hjulkontur for at sikre det nøjagtige samarbejde mellem rulle- og raceway -kugle såvel som vinkelret på rulle tværsnit og trådakse.
I omklædningsprocessen skal du i henhold til designparametrene på kugleskruen bruge dressing af højpræcision, såsom diamantpen eller rulleforråder. Brugen af cut-in eller track type dressing-metoden, slibningshjulet til fin behandling, så dannelsen og kugleskruen raceway matcher lysbuen eller dobbeltbueprofilen. På samme tid er det nødvendigt at kontrollere omklædningsfoder og hastighed strengt for at undgå forkert forbinding, hvilket resulterer i slibning af hjulprofilafvigelse, hvilket påvirker behandlingskvaliteten og produktiviteten af kugleskruer.
For det andet valget af slibningshjul
I den kolde rullende proces med slibning af kugleskruen, er kontaktområdet mellem slibningshjulet og emnet stort, og slibevarmen er koncentreret, så det er vigtigt at vælge slibevjælen med rimelighed.
(A) Slibende hjulmateriale og binding
For at tackle den høje slibende varme foretrækkes det slibende hjulmateriale med god termisk ledningsevne, såsom CBN -slibningshjul med keramisk binding. Keramisk binding har høj hårdhed, høj slidbestandighed og god kemisk stabilitet, hvilket effektivt kan modstå slibetrykket og reducere slidet på slibevjulet; CBN -slibekornhårdhed er kun nummer to til diamant med stærk skæreevne og høj termisk stabilitet, hvilket kan forbedre slibningseffektiviteten og forarbejdning af overfladekvalitet markant.
(ii) Hjulporøsitetsegenskaber
Designet af lufthuller har en betydelig indflydelse på varmeafledningen og chipfjernelsesydelsen på slibningshjulet. Normalt trykslibningshjul har store lufthuller og er velegnede til generel metalslibning, men i boldskrue-bearbejdning er mikro-porøse slibningshjul mere fordelagtige. Porestørrelsen er lille (ca. 0. 5mm) og fordelt jævnt, hvilket effektivt kan opbevare slibevæsken, forbedre afkølingseffekten, reducere slibetemperaturen og udlede slibningsløbet i tide for at undgå tilstopning af chips, der påvirker bearbejdning af nøjagtighed, og på samme tid reducere friktionen mellem slibningshjul
I den kolde rullende proces med slibning af kugleskrue, er nøjagtig slibningshjuldressing og rimelig slibningshjulvalg nøglen til at garantere behandlingsnøjagtigheden og forbedre produktionseffektiviteten. Kun ved fuldt ud at mestre disse tekniske punkter, kan vi behandle boldskruer af høj kvalitet for at imødekomme transmissionsbehovet for præcisionsudstyr.
