Faktorer, der påvirker smøreintervaller til understøttede jernbaneskaft
1. Udstyrets driftsbetingelser
Belastningsstørrelse:Tungt belastningsudstyr (såsom hyppige belastninger af tunge genstande) Friktion er mere intens, smøringscyklussen skal forkortes, for eksempel kan den originale cyklus på 1.000 timer muligvis reduceres til 300 timer; Lysbelastningsudstyr kan udvides til 800-1.000 timer.
Kørselshastighed:Oliefilmen ødelægges let, når man kører i høj hastighed, så smøringsintervallet skal forkortes, såsom smøring en gang hver 500 time; Cyklussen kan være afslappet, når du kører med lav hastighed.
Omgivelsestemperatur:Fedt aldring er hurtigere i miljøet med høj temperatur, hvis temperaturen er over 60 grader, kan cyklussen halveres; I miljø med lav temperatur (f.eks. Under -10-grad) skal lavtemperaturresistente fedt vælges, og cyklussen kan udvides korrekt.
2. Egenskaber ved smørematerialer
Fedtype:Forskellige fedtholdbarhed er forskellig, generel lithiumfedt kan vare 500-1000 timer under regelmæssig arbejdstilstand; Sammensat aluminiumsfedt med høj temperatur kan kun vare 300-500 timer i miljø med høj temperatur; Fuld syntetisk langvarig fedt kan bruges i mere end 2000 timer.
Smøremetode:Automatisk smøresystem kan kontinuerligt levere olie, cyklussen kan udvides; Manuel anvendelse kræver hyppigere vedligeholdelse, normalt hver 500 time eller deromkring for at genopfylde olien.
3. brug af miljøforhold
Støv og urenheder:Behandling af værksted og andre støvede steder, fedt er let at være forurenet, skal forkorte til ca. 300 timers smøring og på samme tid skal være udstyret med et støvafdækning.
Fugtighed og korrosion:Fugtigt eller ætsende gasmiljø (såsom kemisk værksted) vil fremskynde forringelsen af fedt, cyklussen skal reduceres til 500 timer og vælge vandtæt og rustbeskyttet fedt.
4. Krav til udstyr præcision
Udstyr med højt præcision (såsom halvlederproduktionsudstyr) på stabiliteten af bevægelseskravene er meget høje, selvom arbejdsvilkårene er gode, men også skal smures hver 300-500 time for at undgå mindre slid, der påvirker nøjagtigheden af den almindelige transportelinie og andet udstyr kan opretholdes i henhold til cyklus på 1.000 timer.
5. Installations- og vedligeholdelsesfaktorer
Hvis installationspræcisionen af sporakslen er dårlig (såsom stor afvigelse af koaksialitet), vil den føre til øget lokal friktion og forkorte smøringscyklussen; Regelmæssig inspektion (f.eks. Ugentlig inspektion) kan justere cyklussen i henhold til den faktiske slid og tåresituation og undgå manglen på olie eller overdreven smøring.
Forslag til praktisk anvendelse:Forkort cyklussen for at observere den første anvendelse, såsom 300-500 timers testning, i henhold til tilstanden af oliefilmen på overfladen af skaftet og slid og derefter justere hyppigheden af efterfølgende vedligeholdelse og på samme tid henvise til de grundlæggende krav til udstyrsspecifikationen.
Kontakt os på
📞Tlf:+86-8613116375959 (24 timer teknisk rådgivning)
📧E-mail:741097243@qq.com (med kravene i arbejdsvilkårene for at få tilpassede løsninger)
🌐 Officielt websted:https: // www. Automation-js.com/
