Påvisning af monteringskoaksialiteten (dvs. paralleliteten og justeringsnøjagtigheden af de to i retning af lineær bevægelse) af skyderen og vejledningen er et centralt trin i at sikre nøjagtigheden af det lineære bevægelsessystem. Følgende er adskillige almindeligt anvendte detektionsmetoder og driftspunkter, der gælder for forskellige præcisionsbehov i scenen:
I. Grundlæggende værktøjsdetekteringsmetode (gælder for generelle præcisionsscenarier)
1. laserinterferometerdetektion (foretrukket til høj præcision)
Værktøjer:Laserinterferometer, reflektor, magnetisk tabelbase.
Betjeningstrin:
Fix Laser Interferometer -vært på udstyrsbasen, reflektor installeret på skyderen (skal sikre, at reflektoren og bevægelsesretningen af skyderen vinkelret).
Start laserinterferometeret, lad skyderen bevæge sig langs hele guideskinnen, registrer forskydningsdataene efter laserstråle -refleksionen.
Domskriterier:Hvis datafluktueringerne overstiger udstyrets designtolerance (f.eks. ± 0,01 mm / m), skal du justere guide jernbanemonteringsposition eller skyderens fastgørelsesskruer, indtil dataene er stabiliseret i det tilladte interval.
2. Procenttabel (Micrometer) Detektionsmetode (generel formål)
Værktøjer:Procentdel (eller mikrometer), tabelstativ, standard flad lineal (valgfrit).
Betjeningstrin:
Fix tabelrammen på skyderen, den procentvise meter sonde lodret mod guide jernbanesiden (eller topoverfladen) af referenceplanet.
Tryk manuelt skyderen til at bevæge sig langsomt og observere udsving i markøren af procentvis tabel:
Side koaksialitet:Detekterer parallelismen mellem siden af guideskinnen og bevægelsesretningen af skyderen, rækkevidden af udsving i markøren er afvigelsesværdien.
Højdeforskel på den øverste overflade:Hvis du har brug for at detektere højden af den øverste overflade af guideskinnen og skyderen, kan du gentage operationen med sonden mod den øverste overflade.
Justeringspunkter:Hvis afvigelsen overstiger afvigelsen, skal du løsne styreskinne monteringsskruerne, bruge en kobberhammer til at trykke på guideskinnen for at justere placeringen, indtil den procentvise meter svingninger i tolerancen (såsom ± 0,02 mm) og fastgør derefter skruerne.
For det andet hjælpemetode til værktøjsværktøj (til batchinstallation eller komplekse strukturer)
1. standardinspektionsstang / inspektionsværktøjstest
Værktøjer:Standardinspektionsstænger (eller tilpassede inspektionsværktøjer), plug -lineal matchet med jernbanens specifikationer.
Betjeningstrin:
Placer inspektionsstangen på guideskinnen, så dens akse er parallel med retning af bevægelsesbane, og de to ender er fastgjort med parenteser.
Indstil skyderen på kontrolstangen, skub skyderen til at flytte hele processen, og brug plug -linealen til at måle kløften mellem skyderen og kontrolstangen:
Hvis kløften er ensartet og inden for tolerance (såsom mindre end eller lig med 0,03 mm), kvalificerede koaksialiteten sig;
Hvis kløften er for stor, skal du justere installationshøjden eller niveauet for den tilsvarende placering af guideskinnen (kan realiseres ved at øge eller reducere shims).
2. Let Gap -metode (gælder for lille guidebane eller foreløbig screening)
Værktøjer:Cutter -lineal, lyskilde (såsom lommelygte).
Betjeningstrin:
Sæt knivkanten hersker tæt på guidebanearbejdernes overflade (side eller topoverflade), fra den ene ende til at flytte til den anden ende, mens den observerer knivkanten hersker og guidebaneoverfladen på lysgabet.
Hvis kløften er ensartet og ingen væsentlig ændring, er Guide Rail -ligeheden god; Hvis kløften er stor eller lille, skal du kombineres med skyderen for at bevæge følelsen af fastklemning for at bestemme koaksialafvigelsen, målrettet justering af guide -jernbanemonteringsskruerne.
For det tredje den dynamiske operationsobservationsmetode (gælder for scenen med hurtig dom)
Betjeningstrin:
Påfør den nominelle belastning på skyderen, manuelt eller elektrisk eller elektrisk for at gøre den langs guideskinnen i hele tur-returbevægelsen i mange gange.
Observationspunkter:
Bevægelsens glathed:Hvis skyderen bevæger sig med åbenlyst fastklemning, ujævn modstand eller unormal støj, kan det være forårsaget af koaksial afvigelse.
Spor af slid:Efter at have stoppet maskinen for at kontrollere kontaktoverfladen på skydervejledningen, hvis det lokale unormale slid (såsom seriøst slid på den ene side), indikerer normalt, at installationen af koaksialitet er dårlig.
Justeringsforslag:I henhold til fastklemning eller slidplacering skal du finjustere guideskinnen svarende til regionen af de faste skruer (såsom løsning med kiler eller shims for at justere kløften), indtil bevægelsen er glat og ingen abnormitet.
For det fjerde forholdsregler
Miljøbehov:Testning for at sikre, at udstyret er stationært, skal der ikke udføres nogen vibration, stabil omgivelsestemperatur (høj præcisionstest skal udføres i et konstant temperaturværksted for at undgå termisk ekspansion og sammentrækning påvirker nøjagtigheden).
Valg af benchmark:Prioritet til udstyrsbasen eller fabriksmærket nulpunkt som reference for at undgå flere benchmarks fører til fejlakkumulering.
Flere målinger:Vigtigt udstyr skal testes 2-3 gange gentagne gange, og den gennemsnitlige værdi skal tages for at udelukke utilsigtede fejl.
Præcision af værktøjer:Værktøjer såsom percentilborde og laserinterferometre skal kalibreres regelmæssigt for at sikre, at inspektionsdataene er pålidelige.
Kontakt os
📞 Tlf: +86-8613116375959
📧 E -mail: 741097243@qq.com
🌐 Officielt websted: https://www.automation-js.com/
